Лазерная резка – это один из наиболее точных и быстрых методов обработки металлов и других материалов. Она широко применяется в машиностроении, авиастроении, электронике и других сферах, где важны высокая точность и минимальные потери материала.
Как работает лазерная резка?
Лазер – это сфокусированный пучок света высокой мощности, который нагревает и расплавляет материал в точке воздействия. В процессе резки материал либо испаряется, либо выдувается потоком газа, оставляя четкий разрез.
Лазерная резка обеспечивает:
- Высокую точность благодаря узкому лучу.
- Минимальное термическое воздействие на заготовку.
- Отсутствие механического контакта, что снижает риск деформации.
Типы лазеров в резке
1) CO₂-лазеры
- Хорошо подходят для неметаллических материалов и толстых металлов.
- Требуют больше энергии и сложного обслуживания.
2) Волоконные (Fiber) лазеры
- Работают быстрее, эффективнее и потребляют меньше энергии.
- Подходят для резки отражающих металлов (алюминий, медь).
- Практически не требуют обслуживания.
Альтернативы лазерной резке
- Фрезерная обработка – высокая точность, но ограничена сложностью траекторий.
- Гидроабразивная резка – универсальна, но медленнее.
- Электроэрозионная обработка – высокая точность, но подходит только для электропроводных материалов.
- Штамповка – экономична для массового производства, но ограничена формами.Если важна высокая прочность и качество поверхности.
Вывод
Лазерная резка – это оптимальный метод для получения деталей высокой точности при минимальных потерях материала. Выбор между CO₂- и Fiber-лазерами зависит от толщины и состава обрабатываемого материала.
